如何判斷燒結釹鐵硼磁鐵的品質優劣？

　　今天要說的不是大范圍的磁性材料，我們就聚點一個小的點，不要以為小就沒有意義，相信大家也是大家十分關心的內容，如何判斷燒結釹鐵硼磁鐵的品質優劣？燒結釹鐵硼大家不陌生吧，它的生產工藝等內容我們之前已經說過。

　　燒結釹鐵硼永磁體，作為促進當代技術與社會進步的重要物質之一，廣泛的應用于以下領域：

　　自1985年在日本、中國和歐美同時開始產業化，這近30年來全球永磁材料產業蓬勃發展，磁性能不斷刷新紀錄，材料品種與牌號不斷增加。伴隨市場的拓展，其生產廠家也日益增加，而很多客戶也難免陷入這樣的困惑當中，如何判斷釹鐵硼磁鐵的優劣呢？

　　最全面的判斷方法

　　磁鐵性能

　　磁鐵尺寸

　　磁鐵鍍層

　　生產原料

　　首先，磁鐵性能的保障來自原料生產過程的控制。

　　1、根據企業制造高檔或中檔或低檔燒結釹鐵硼的要求，按照國家標準規定的原材料成分來選購原料。

　　2、生產工藝的先進與否直接決定磁鐵的性能品質。目前最先進的技術是鱗片鑄錠（SC）技術、氫破碎（HD）技術和氣流磨（JM）技術。

　　小容量的真空感應冶煉爐（10kg、25kg、50kg）被

　　大容量（100kg、200kg、600kg、800kg）真空感應爐所替代

　　SC（StripCasting）速凝鑄片技術

　　已逐漸替代大鑄錠

　　氫破碎（HD）技術和氣流磨（JM）

　　取代了顎式破碎機、盤磨機、球磨機（濕法制粉）

　　3、磁場取向上，我國是世界上唯一采用兩步壓制成型的國家，取向時用小壓力垂直模壓成型，最后采用準等靜壓成型，這是我國燒結釹鐵硼產業最重要的特色之一。

　　4、并且，生產過程質量的監控是非常重要的，可以通過SC片厚度測量和JM粉顆粒尺寸分布等檢測方式進行管控。中國計量科學研究院先后開發了多種型號的永磁材料技術磁參數測量儀器。

　　脈沖磁場磁強計（PFM）——測試超高矯頑力永磁體

　　說實話感覺有點難啊，可根據磁鐵參數Br（剩磁）、Hcb(矯頑力)、Hcj(內稟矯頑力)、（BH）max(最大磁能積)選定自己需要的釹鐵硼牌號。

　　廠家加工

　　其次，磁鐵尺寸的保障取決于工廠的加工實力。

　　實際應用的釹鐵硼永磁體形狀是多種多樣的：

　　每一種形狀的永磁體有不同的尺寸，生產過程很難做到一次成型。一般生產流程是：

　　生產出大塊（大尺寸）的坯料→→燒結和回火→→機械加工（包括切割、打孔）→→磨加工→→表面鍍層（涂層）→→檢測（磁體性能、表面質量和尺寸精度）→→充磁→→包裝→→出廠。

　　1、機械加工分為三類：

　　切割加工：將圓柱、方柱狀磁體切割成圓片狀、方片狀；

　　外形加工：將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他復雜形狀的磁體；

　?。?）打孔加工：將圓棒、方棒狀磁體加工成圓筒狀或方筒狀磁體。其加工方式有：磨削切片加工、電火花切割加工和激光加工。

　　2、燒結釹鐵硼永磁元件表面一般要求光滑和達到一定精度，毛坯交貨的磁體表面需要進行表面磨加工。

　　單是方塊釹鐵硼永磁合金常用的磨加工方法有：

　　方塊：平面磨、雙端面磨、內圓磨、外圓磨等

　　圓柱：常用無芯磨、雙端面磨等

　　瓦型、扇形和VCM磁體：用多工位磨床

　　一個是否合格的磁體，不僅僅需要性能的達標，尺寸公差的控制也直接影響它的應用。而尺寸的保障直接取決于工廠的加工實力，加工設備隨著經濟和市場需求也在不斷更新，更高效的設備以及產業自動化的趨勢，不僅僅是滿足客戶對產品精度日益增長的需求，同時也節約了人力和成本，使其更具備市場競爭力?！?/p>

　　磁鐵鍍層

　　再次，磁鐵鍍層的品質直接決定產品的應用壽命。

　　實驗得知，1cm3的燒結釹鐵硼永磁體放在150℃的空氣中停留51天，將會全部被氧化腐蝕掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蝕。為了使釹鐵硼永磁體經久耐用，要求它有20-30年的使用壽命，其必須經受表面抗腐蝕處理。

　　目前，燒結釹鐵硼永磁體制造行業普遍采用

　　電鍍金屬

　　電鍍+化學鍍金屬

　　電泳涂層和磷化處理等方法

　　1，在一些特殊情況下也會使用磷化：（1）在釹鐵硼磁體產品因為周轉、保存的時間過長而又不明確后續的表面處理方法的時候，使用磷化簡單易行；（2）當磁體需要環氧膠粘結、涂漆等，膠水、漆等環氧有機物的黏結力需要基體有很好的侵潤性能。磷化工藝可以改善磁體表面的侵潤能力。

　　2，電泳涂層已成為廣泛采用的防腐蝕表面處理技術之一。因其不僅與多孔磁體表面的結合力很好，而且具有耐鹽霧、耐酸、耐堿等的腐蝕，防腐蝕性優異。但是與噴涂涂層相比其耐濕熱性能較差。

　　你說這么多我聽不懂啊， 簡單點，扔給你兩個測試實驗：

　　HAST實驗（也稱PCT實驗）——測試燒結釹鐵硼永磁體在潮濕和高溫環境下的耐腐蝕性能；

　　鹽霧實驗——對表面經防腐蝕鍍層處理過的燒結釹鐵硼磁體做快速防腐蝕實驗。