擠出機螺桿料管：

　　用途區分：射出成型機械（臥式、立式）、押出機、電木機械、橡膠機械

　　加工范圍：外徑￠15mm-￠350mm

　　有效長度：8000mm

　　氮化深度：1.5mm-2.2mm

　　氮化硬度：HV950o-1080o

　　適用范圍：ABS、PP、PE、PVC等各類普通純塑膠。

　　螺桿有幾個至關緊張的參數影響塑化質量，一般依照以下原則，選擇注塑機螺桿：

　　1、螺桿直徑（D）

　　a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；

　　b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化本領成正比。

　　2、輸送段

　　a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應包管預熱到熔點；

　　b、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。

　　3、壓縮段

　　a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾近全部熔解，但紛歧定會平均夾雜；

　　b、在此地區，塑料漸漸熔融，螺槽體積必需相應降低，以對應塑料多少體積的降低，不然料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

　　c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\'50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免發生劇烈的剪切熱。

　　4、計量段

　　a、一般占20\'25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度平均，混煉平均；

　　b、計量段長則混煉結果佳，過長則易使熔體停留太久而發生熱分化，過短則易使溫度不平均；

　　c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間太長，以免熱分化，可用較短的計量段或不要計量段。

　　5、進料螺槽深度，計量螺槽深度

　　a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需斟酌螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發燒、夾雜機能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升過高,造成塑料變色或燒焦，尤其晦氣于熱敏性塑料；

　　b、計量螺槽深度=KD=（0.03\'0.07）*D，D增大，則K選小值。